Tin tức

ỨNG DỤNG VÀ LỢI ÍCH CỦA CÔNG NGHỆ MẠ CROM CỨNG

Công nghệ mạ crom cứng hiện nay được ứng dụng phổ biến rộng rãi trong ngành các ngành công nghiệp, cơ khí, gia công chế tạo máy và nhiều lĩnh vực khác. Để có thể hiểu thêm về ứng dụng của công nghệ mạ crom cứng, bạn có thể xem qua bài viết dưới đây. ỨNG DỤNG CỦA CROM CỨNG LÀ GÌ   - Được các ngành trong công nghiệp ứng dụng trong việc phục hồi và làm mới các chi tiết máy sau một thời gian sử dụng hoặc các vật liệu hay bộ phận kim loại thường bị oxy hóa, gỉ sét… nhờ vào độ dày của lớp mạ có thể lên đến 700µm và độ cứng trung bình 50 - 70 HRC. - Công nghệ mạ crom cứng còn cho ra một lớp mạ có bề mặt sáng bóng có tính thẩm mỹ cao nên rất được ứng dụng phổ biến trong việc trang trí. Chẳng hạn như trong công nghiệp mạ ô tô, mạ các chi tiết máy, phụ tùng xe máy, xe đạp,.. LỢI ÍCH KHI MẠ CROM CỨNG.   - Cải thiện khả năng chống mài mòn tốt: Sản phẩm xi mạ crom cứng có tốc độ mài mòn rất thấp. Cùng với lớp mạ dày thì càng làm tăng khả năng mài mòn khi tiếp xúc với cát, than đá, xi măng, đá vôi, sợi thủy tinh,… - Cho ra bề mặt sản phẩm sáng bóng: Những sản phẩm kim loại được xi mạ crom cứng không chỉ có khả năng chống mài mòn tốt mà còn giúp mang đến những sản phẩm sáng bóng, hấp dẫn, độ ma sát thấp làm tăng độ bền và giá trị thẩm mỹ cho vật được mạ. - Tạo ma sát thấp: Sản phẩm xi mạ crom cứng có khả năng chống lại polyme, cacbon, than chì rất thích hợp sử dụng xi mạ cho các công cụ ngành dệt, khuôn mặt con dấu hay máy bơm cánh quạt. - Có khả năng kết dính tốt: Độ bám dính cao hơn 10.000 psi, nhưng để đạt được kết quả bám dính tốt nhất thì bạn cần phải làm sạch bề mặt cần mạ nghiêm ngặc, đảm bảo không có lẫn tạp chất. Nếu còn lẫn tạp chất sẽ làm ảnh hưởng đến độ bám dính xi mạ đáng kể. Liên hệ: 0936892392

Xem chi tiết

Lợi ích mạ Crom cứng như thế nào?

Mạ Crom cứng là phương pháp xử lí trên bề mặt kim loại bằng các lớp phủ Crôm rất phổ biến nhất trong xi mạ công nghiệp. Các sản phẩm mạ bảo vệ kim loại nền cần độ cứng bề mặt cao nhất, bền mòn nhất cũng không thể tránh khỏi việc phải nhờ đến lớp mạ này. Mạ Crom cứng – phân loại Mạ Crom cứng bảo vệ bề mặt kim loại thường có thể loại mạ 1 lớp Crom hay loại mạ 2 lớp Crom, không có lớp mạ lót. Crom bảo vệ một lớp là lớp mạ Crom cứng sữa, ít nứt, xốp và mạ dày khoảng 20 µm. Crom bảo vệ hai lớp thường dùng trong trường hợp vừa cần chống ăn mòn tốt vừa cần chống va đập cao. Lớp đầu tiên là lớp crom sữa dày 20µm, lớp thứ hai là lớp crom bóng, chiếm 30-50% chiều dày lớp mạ tổng. Lớp crom bảo vệ này giá thành cao nên thường chỉ áp dụng cho những trường hợp thực sự cần thiết yêu cầu môi trường pH cao… Tại sao xu hướng mạ Crom cứng Mạ Crom cứng về mặt vật lý ít nhạy với nhiều tạp chất kim loại và tạp chất hữu cơ. Lớp mạ bám rất chắc lên kim lại như sắt thép, đồng, thau, kền… nhưng các lớp mạ kim loại khác lại gắn bám lên crom rất kém do bề mặt của nó luôn bị thụ động bởi lớp oxit rất bền vững. Lợi ích mạ Crom cứng Tính bền hoá là ưu điểm lớn nhất của mạ Crom cứng bóng. Bề mặt kim loại được mạ Crom cứng được phủ một lớp oxit rất mỏng, trong suốt, nhưng rất kín, nên giữ mãi được ánh xanh biếc của crom, không bị mờ đi theo thời gian, ngay cả khi chúng làm việc ở nhiệt độ cao đến 260*C. Chỉ khi làm việc lâu trên nhiệt độ 315*C lớp oxit mới dày dần lên và làm cho nó bị mờ đi. Nếu trong không khí ở nhiệt độ cao hơn nữa lớp crom bóng sẽ nhả sang màu đen hoặc xanh đen. Màng oxit nói trên sẽ giữ cho lớp mạ Crom bóng hoàn toàn không bị tác dụng của các hợp chất sunfua nên không bị mờ dần đi theo thời gian như các lớp mạ bạc, đồng, kẽm, kền… Hiện nay xi mạ Crom cứng áp dụng trong tất cả các ngành công nghiệp hiện đại hay còn gọi là xi mạ công nghiệp như trục cốt ty ben thuỷ lực, khuôn mẫu, tay quay, con lăn, trục cán , trục ép ,trục in và những sản phẩm chi tiết máy cần có độ bền cao… đã không có gì xa lạ, đó là những bô phận chính giúp cho những bộ máy hoạt động. Trong các hệ thống máy móc ở nhà máy lớn, các thiết bị sẽ bị hư hỏng, bị mòn, trầy xước hư hao đi ảnh hưởng đến sự hoạt động của máy. Chính vì thế Công Ty CP Micromet sẽ tư vấn cho Công Ty Quý Khách giải pháp phục hồi hoặc làm mới đáp ứng kịp thời tình hình kinh doanh của Quý Khách. Vui lòng gọi hotline 093 867 0886 để được tư vấn cụ thể. Phục hồi và xi mạ Crom cứng áp dụng cho những sản phẩm trên thay vì phải thay sản phẩm mới tốn kém chi phí và thời gian, chỉ cần qua các bước như mài, tiện, xử lý bề mặt… rồi sau đó xi mạ phủ lên lớp crom cứng là có thể phục hồi lại các lỗi của sản phẩm. Đặc điểm của lớp mạ crom cứng là chịu được nhiệt độ, chống mài mòn, trầy xước… Lĩnh vực chúng tôi cung cấp: – Bao bì. – In ấn. – Cán nguội thép. – Thiết bị thuỷ lực. – Công nghệ cán màng… Vui lòng gọi hotline 0936.892.392 để được tư vấn cụ thể.

Xem chi tiết

Công Nghệ Mạ Crom Và Ứng Dụng

Chi Phí Mạ Crom Là Bao Nhiêu ? Chi phí mạ crom bao gồm nhiều chi tiết như : kích thước, độ dày, mức độ hư hỏng, tính chất vật liệu … Để được báo giá về chi phí mạ crom tốt nhất. Vui lòng liên hệ qua số điện thoại / zalo /viber : 0936.892.392    Công nghệ xi crom được phổ biến trong công nghệ chê tạo máy. Gần như quốc gia nào cũng có các nhà máy xi mạ crom để phục vụ cho các sản phẩm cơ khí. Sơ Lược Về Các Tính Chât Của Kim Loại Crom. Màu Sắc kim loại crom: Đặc trứng ánh Sáng Xanh Bề mặt kim loại Crôm được bao phủ bởi 1 lớp màng mỏng Cr2O3, nên có ánh bạc sáng xanh. Độ cứng Kim Loại Crom Crom có Độ cứng rất cao Crom là 1 kim loại cứng, giòn, có độ nóng chảy cao. Chống ăn mòn tốt Khả năng chống trầy xước cao. Ứng Dụng Kim Loại Crom Trong thực tế Vì Vậy các tính chất hóa lý, Crom được dùng như 1 nguyên tố điều chất thêm vào thép nhằm cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng độ cứng, thép có thêm Cr được gọi là Thép không gỉ hay Inox. Trong ngành luyện kim, để tăng cường khả năng chống ăn mòn và đánh bóng bề mặt: như là một thành phần của hợp kim, chẳng hạn trong thép không gỉ để làm dao, kéo. Ứng Dụng Trong Ngành Xi Mạ Điện Crom Xi Mạ Crom Cứng Nòng Ben   Mạ Crom Nòng Xy lanh thuy luc Ứng Dụng Hóa Học: Ứng Dụng trong quá trình anot hóa (dương cực hóa) nhôm, theo nghĩa đen là chuyển bề mặt nhôm thành ruby. Ứng Dụng Làm thuốc nhuộm và sơn: Ôxít crom (III) (Cr2O3) là chất đánh bóng kim loại với tên gọi phấn lục. Các muối crom nhuộm màu cho thủy tinh thành màu xanh lục của ngọc lục bảo. Crom là thành phần tạo ra màu đỏ của hồng ngọc, vì thế nó được sử dụng trong sản xuấ hồng ngọc tổng hợp. tạo ra màu vàng rực rỡ của thuốc nhuộm và sơn Là một chất xúc tác. Cromit được sử dụng làm khuôn để nung gạch, ngói. Các muối crom được sử dụng trong quá trình thuộc da. Dicromat kali (K2Cr2O7)là một thuốc thử hóa học, được sử dụng trong quá trình làm vệ sinh các thiết bị bằng thủy tinh trong phòng thí nghiệm cũng như trong vai trò của một tác nhân chuẩn độ. Nó cũng được sử dụng làm thuốc cẩn màu (ổn định màu) cho các thuốc nhuộm vải. Ứng Dụng Vật Lý kim loại Crom: Ôxít crom (IV) (CrO2) được sử dụng trong sản xuất băng từ, trong đó độ kháng từ cao hơn so với các băng bằng ôxít sắt tạo ra hiệu suất tốt hơn. Trong thiết bị khoan giếng như là chất chống ăn mòn. Trong y học, như là chất phụ trợ ăn kiêng để giảm cân, thông thường dưới dạng clorua crom (III) hay picolinat crom (III) (CrCl3). Hexacacbonyl crom (Cr(CO)6) được sử dụng làm phụ gia cho xăng. Borua crom (CrB) được sử dụng làm dây dẫn điện chịu nhiệt độ cao. Sulfat crom (III) (Cr2(SO4)3) được sử dụng như là chất nhuộm màu xanh lục trong các loại sơn, đồ gốm sứ, véc ni và mực cũng như trong quy trình xi crom. Làm hợp chất niken-crôm dùng trong bàn ủi, bếp điện,…(vì nó có nhiệt độ làm việc khoảng 1000-1100 độ c) Mạ Crom Là Gì? Mạ crom Con lăn   Xi Crom Là lớp phủ điện phân kim loại Crom lên nên kim loại hay còn gọi là mạ điện crom. Trong đó Vật Mạ được xem như là Cathode còn Dung môi là DUNG DỊCH XI MẠ CROM Quá trình Mạ Phủ Crom cứng Quá trình xi Mạ Crom Cứng là một quá trình phức tạp, điện kết tủa kim loại crom lên bề mặt kim loại trải qua nhiều phản ứng hóa học và phản ứng điện hóa. Mạ Crom có đặc điểm gì? – Là lớp phủ kim loại cứng Nhiệt độ nóng chảy cao có thể sử dụng được tại 450 0C mà vẫn không biến màu. Có Ánh sáng xanh đặc trưng vì Trong không khí, crom được ôxy thụ động hóa, tạo thành một lớp mỏng ôxít mỏng Cr2O3 bảo vệ trên bề mặt, ngăn chặn quá trình ôxi hóa tiếp theo đối với kim loại ở phía dưới. Có độ bóng cao. Thụ động hoàn toàn trong môi trường không khí. Tính năng trang trí cao cấp, có khả năng đạt đến độ bóng gương. Chống ăn mòn hóa học. Crom chỉ tác dụng với acid HCL hoặc các acid đặc nóng khác, nên lớp xi Crom có khả năng chống ăn mòn rất tốt dưới các môi trường khắc nghiệt, nhiệt độ, độ ẩm cao. Hệ số ma sát nhỏ: Tăng khả năng chịu mài mòn và ma sát trượt cho vật mạ. Có thể tạo ra các vết nứt tế vi giữ dầu, thích hợp cho cần xi lanh, bạc trượt. Mạ Crom Như thế nào? Là một kỹ thuật MẠ ĐIỆN CROM Mạ Crom, thường được gọi đơn giản là Xi Mạ Crom, hay mạ điện crom, là một kỹ thuật mạ điện một lớp mỏng crôm một vật bằng kim loại. Lớp xi crôm có thể được trang trí, chống ăn mòn, tăng cường độ sáng bóng, hoặc làm tăng độ cứng bề mặt. Đôi khi lớp crom mục đích gia tăng tính thẩm mỹ cho kim loại nền. Quy Trình Xi Mạ Crom Xi Mạ Crom 1 lớp thường được theo quy trình như sau: Đánh bóng Kim Loại: Vật liệu kim loại trước khi đem vào xi crom cần đạt được độ bóng. Vì vậy trước khi Xi mạ phủ crom, kim loại cần được đánh bóng bằng cơ học, hóa chất… Tẩy Dầu Kim Loại : Mục đích loại bỏ các dầu mỡ, bụi bẫn trong quá trình gia công còn đọng lại trên bề mặt kim loại. Tùy vào mỗi loại kim loại mà sử dụng một dung dịch tẩy dầu khác nhau. Bắt gá cho vật mạ phủ crom: Bắt gá trong Quy Trình Mạ Crom hết sức phức tạp, yêu cầu người thợ có kinh nghiệm để có thể Tạo ra lớp  Crom Đồng đều trên bề mặt vật mạ. Sau khi bắt gá, chúng ta tiến hành đưa Vật mạ vào bể Mạ có chứa dung dịch crom. Tiến hành Xi Mạ Kim loại crom, tùy theo độ dày của lớp Crom mà chúng ta chọn chế độ dòng điện cũng như thời gian mạ. Mạ Crom 6+: MẠ điện Crom 6+ , sử dụng crom trioxide CrO3 (còn được gọi là anhydride cromic) là thành phần chính. Crom 6+ là giải pháp mạ điện crom được sử dụng để mạ trang trí và cứng, Lớp Crom 6+ cho lớp phủ crom tươi sáng bóng, cùng với nền kim loại có thể dẫn đến bề mặt kim loại sau khi được Xi Mạ Kim Loại Crom đạt đến độ phản chiếu ánh sáng tương tự gương Quy trình xi mạ điện crom hóa trị sáu (1)Tẩy Dầu (2) Hoạt Hóa (3) Mạ Điện Crom (4) Rửa sạch Bể xi mạ Crom 6+ Bể xi mạ crom (Lò Xi Crom) thường là một bể nhựa chứa dung dịch axit cromic. Hoặc các loại bể bằng Thép được phủ một lớp keo chống ăn mòn. Dung Dịch xi Mạ crom 6+: Là một hỗn hợp của crom trioxide (CrO 3 ) và  các loại phụ gia tạo điều kiện cho Việc xi Mạ kim loại Crom được tiến hành thuận lợi, ít gặp sự cố trong quá trình mạ. Điều này cho thấy, dung dịch xi crom là một dung dịch có tính axit cao. Nhiệt Độ trong quá trình xi mạ crom kim loại: Trong quá trình xi mạ crom, Vật mạ và Dung dịch luôn được ổn định tại nhiệt độ khoảng 50 độ C. Vì vậy, Việc xi Mạ Crom cho các kim loại không làm biến dạng chi tiết do quá nhiệt. Điều này là một lợi thế và ứng dụng rất nhiều trong thực tế. Các Loại chi tiết máy trong quá trình vận hành bị mài mòn là hụt kích thước so với tiêu chuẩn. Việc lựa chọn Phun Phủ hày Hàn Phủ kim loại đều ở nhiệt độ cao, gây biến dạng chi tiết hoặc thay đổi cấu trúc vật liệu. Dẫn đến tình trạng cong vênh, Gãy, nứt. Do đó Sử dụng phương án xi Mạ Crom cho các chi tiết này là hiệu quả nhất, không gây biến dạng, nứt gãy, thay đổi cấu trúc vật liệu. Mạ Crom3+ Mạ crom 3+ là gì? Mạ crom 3+ là phương pháp sử dụng các hợp chất Crom hóa trị 3 để pha chế dung dịch crom. Quá trình Xi Mạ kim loại Crom 3+ là quá trình kết tủa kim loại Crom trong dung dịch Xi crom 3+. Mạ kim loại Crom 3+ là một phương pháp thay thế cho Việc Xi Mạ Crom Hóa Trị 6. Quá trình Mạ Crom3+ Tương tự như quá trình mạ điện crom hóa trị sáu, Chỉ khác biệt ở thành phần hóa học của dung dịch crom. Ưu điểm Mạ Crom 3+: Những lợi thế chức năng của Crom hóa trị 3 là tạo ra hiệu quả cao hơn trong quá trình Mạ Điện Crom. Giảm chi phí nhân công Giảm ô nhiểm môi trường Giảm chi phí Điện Như đã biết, Crom hóa trị ba có bản chất ít độc hại hơn Crom hóa trị sáu. Do độc tính thấp hơn làm giảm chi phí ức chế bay hơi, lọc sương mù trên không . Lợi thế sức khỏe khác và bao gồm cả hiệu quả cực âm cao hơn, dẫn đến lượng khí thải crom ra không khí ít hơn; dẫn đến lãng phí crom ít hơn và cực dương không bị phân hủy. Nhược Điểm Mạ Crom 3+: Màu sắc lớp Mạ kim loại Crom 3+ không đẹp Độ Cứng Lớp 3+ thấp hơn rất nhiều so với Crom 6+ Các loại hóa chất đắt tiền Khó Kiểm soát và Vận hành. Các Phương Án Xi Mạ Crom XI MẠ CROM TRANG TRÍ XI MẠ CROM TRANG TRÍ được đưa ra như một giải pháp để cải thiện tính thẩm mỹ và chống ăn mòn cho các sản phẩm kim loại. Màu Sắc lớp phủ crom: Có ánh bạc, sáng xanh bắt mắt. Hoặc màu Sáng Satin. Thường được Phủ trên lớp Mạ Niken. Xi Mạ Crom Trang Trí Độ dày lớp xi mạ crom trang trí: Độ dày lớp crom trang trí thông thường khoảng: 0.002 đến 0.005 mm tực là khoảng 2-5 um. Một số trường hợp đặc biệt có thể nâng độ dày lên khoảng 0.01mm Xi Mạ crom trang trí thông thường sẽ là bước cuối cùng trong quy trình Xi Mạ Crom. Trong đó các lớp phủ như: Xi Mạ Kẽm, Xi Mạ Đồng, Và Xi Mạ Niken thường được sử dụng trước. Khi đo độ dày lớp XI Mạ điện Crom chúng ta thường đo được độ dày của các lớp Xi mạ Kẽm , XI Mạ Đồng , Xi Mạ Niken Và Crom, và thông thường nó có độ dày từ 15-25 um. Mạ phủ Crom trang trí chống ăn mòn Với độ dày từ 15-25 um, Cấu tạo lớp Mạ gồm các lớp Đồng- Niken – Crom có thể chịu được 120h Phun nước muối trong quá trình kiểm tra tính Chống Ăn mòn của Sản phẩm. XI MẠ CROM CỨNG Xi Mạ Crom cứng là gì? Xi Mạ Crom cứng , còn được gọi là lớp Xi mạ Crom công nghiệp hoặc lớp xi mạ Crom cơ khí. Ma-Crom-Cung-Chi-Tiet-may Có Đặc Tính: Lớp Xi Crom được kiểm tra dựa trên các yếu tố sau: – Độ dày: Độ dày lớp Phủ Crom phụ thuộc vào thành phần dung dịch điện phân Crom và thời gian xi mạ. Thông thường lớp phủ Crom có độ dày từ 5-200 um, trong các trường hợp nhất định có thể đưa lớp phủ Crom lên đến 1000um. Độ dày lớp phủ crom được kiểm tra bằng máy đo độ dày lớp phủ chuyên dụng. Độ cứng lớp phủ crom: Độ cứng lớp phủ Crom phụ thuộc vào thành phần dung dịch cũng như chế độ điện phân. Tùy theo từng loại sản phầm, chi tiết máy, môi trường làm việc mà chúng ta lựa chọn một chế độ nhất định. Độ cứng lớp phủ Crom được đo bằng 2 thang đo chính: Rockwell: Hay còn gọi tắt là HRC. Thông thường lớp phủ Crom có độ cứng từ 40-69 HRC là phổ biến. Trong các trường hợp đặc biệt có thể đưa lớp phủ Crom lên đến độ cứng 80 HRC. Vicker: Hay còn gọi là HV. Độ cứng thông thường của lớp xi crom từ 390 -1100 HV. Độ Bóng: Độ bóng bề mặt của lớp phủ crom phụ thuộc vào độ bóng vật liệu nền kim loại điều này có nghĩa là Vật Mạ được gia công càng bóng trước khi tiến hành xi mạ Crom thì quá trình sau Mạ Điện Crom sẽ càng bóng. Thông thường lớp xi phủ Crom cứng thường được kết thúc bằng một quá trình đánh bóng để cải thiện độ bóng cho vật mạ. Độ bóng lớp phủ crom được đo bằng đồng hồ đo chuyên dụng. Các sản phẩm trên thị trường Việt Nam hiện tại có độ bóng Ra 0.2um. Ứng Dụng Mạ Crom Cứng: Được sử dụng để làm giảm ma sát, cải thiện độ bền thông qua khả năng chịu mài mòn và chịu ma sát nói chung, gia tăng kích thước phục hồi các chi tiết bị mài mòn, mở rộng khả năng chống ăn mòn hóa học cao Ở những môi trường ăn mòn khăc nghiệt nhất, Mạ phủ lên vật liệu tại các bộ phận bị mòn để khôi phục lại kích thước ban đầu của nó. Lớp xi phủ Crom là rất cứng, đọ cứng từ 65 đến 69 HRC (điều này phụ thuộc vào độ cứng của kim loại nền cơ bản). Mạ Crom cứng tùy thuộc vào các loại sản phẩm khác nhau và yêu cầu chất lượng tùy thuộc vào môi trường hoạt động, ứng dụng của các chi tiết. Ví dụ, các mạ trên thủy lực thanh piston được kiểm tra để chống ăn mòn với việc thử nghiệm phun muối Sử dụng trong công nghệ sản xuất ô tô: Hầu hết các mặt hàng trang trí sáng gắn liền với chiếc xe này được gọi là “mạ Crom”, nghĩa là thép đã trải qua nhiều quá trình mạ để chịu đựng sự thay đổi về nhiệt độ và thời tiết mà một chiếc xe phụ thuộc vào vẻ đẹp bên ngoài. Các lớp phủ này được sử dụng theo quy trình mạ điện crom ba lớp. Trong đó quy trình công nghệ tuân theo tiêu chí Lớp phủ Đồng- Niken- Crom. Trước khi các ứng dụng của Crom trong những năm 1920 được tìm ra, thì lớp mạ điện niken được ứng dụng rộng rãi. Trong sản xuất ngắn chạy trước khi nhập cảnh Mỹ vào chiến tranh thế giới thứ hai , chính phủ cấm mạ để lưu crom và ô tô nhà sản xuất sơn các mảnh trang trí trong một màu bổ sung. Trong những năm cuối cùng của chiến tranh Triều Tiên , Mỹ dự tính cấm Crom trong lợi của một vài quy trình rẻ hơn (như mạ kẽm và sau đó phủ bằng nhựa sáng bóng). Năm 2007, một chỉ thị về hạn chế các chất nguy hiểm (RoHS) đã ban hành lệnh cấm một số chất độc hại sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô tại châu Âu, bao gồm crom hóa trị sáu, được sử dụng trong mạ phủ crôm. Tuy nhiên, Crom mạ là kim loại và không chứa crom hóa trị sáu sau khi được rửa sạch. Máy Công Nghiệp Mạ Crom cứng Là lơp phủ crom kỹ thuật. Nó được gắn trực tiếp lên kim loại nền, không cần qua các lớp mạ lót như trường hợp mạ bảo vệ – trang sức. Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp xi mạ phủ crom sữa, crom xốp, crom bóng… Mạ phủ Crom Phục Hồi: Loại này tường dùng đê mạ tăng tính chịu mài mòn cho các dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, mạ phục hồi kích thức cho các chi tiết máy đã mòn như đầu trục động cơ, máy móc, các cơ cấu chuyển động…) Mạ phủ Crom tăng cứng bề mặt: Tăng cường bề mặt cho các chi tiết máy mới như vòng găng Piston của động cơ đốt trong. mạ các dụng cụ cắt gọt, các khuôn cối đúc hay đột dập các bộ đôi ma sát như Xylanh-piston cơ giới thủy lực, các bộ kéo chuốt dây kim loại…. PHUC HOI CHI TIET MAY Ứng Dụng Khác: Xi Mạ crom cứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có. Ngoài độ cứng cao ra lớp Phủ Crom cứng đồng thời còn rất bền với ăn mòn, chống mài mòn rất tốt, bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt, hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt. Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng, khiến cho thời hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.   Với các tính chất đặc trưng của kim loại crom. Các chi tiết máy hoạt động trong môi trường ma sát cao được Mạ Crom cứng để tăng cường khả năng chống mài mòn, Giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ của máy móc. Ngoài ra các máy móc thiết bị công nghiệp, với kích thước lớn không thể mạ phủ lớp crom trang trí nên tiến hành Mạ Crom cứng để cải thiện tính chống ăn mòn trong môi trường làm việc. Với các lớp phủ này chỉ cần độ dày từ 10-20um.   Sản Phẩm Mạ Crom Cứng:   Ty ben thủy lực hoạt động trong môi trường chịu ma sát trượt cao nên thường được xi mạ một lớp crom cứng, các loại ty ben thông thường được phủ lớp crom cứng từ 20-30 um trực tiếp lên nền kim loại. Sản phẩm thường được dùng các mác thép S45C, S50C, S55C, 40Cr…. Quy Trình Mạ Crom Cứng Ty Ben Thủy Lực: Sau quá trình tiện thô, sản phẩm được tiến hành nhiệt luyện và mài tinh trên máy mài chuyên dụng rồi tiến hành phủ một lớp crom cứng. Thông thường lớp crom cứng cho các sản phẩm này có độ cứng giao động từ 40-50 HRC. Các sản phẩm này có khả năng chống mài mòn cũng như giữ dầu bôi trơn tốt bởi bản thân lớp phủ crom này có các lớp nứt tế vi giúp giữ dầu. phuc-hoi-ty-ben-thuy-luc Tính Chất lớp mạ crom cứng Ty Ben Thủy Lực: Thậm chí một số loại Ty Ben chịu lực phải đưa hết hành trình ra bên ngoài không khí trong một thời gian dài để chịu tải. Dưới tác động của môi trường không khí, độ ẩm cao, kết hợp với bụi Làm cho cần xi lanh bị ăn mòn quá độ, dẫn đến tình trạng Mất Áp, hoặc chảy dầu. Trong các trường hợp vận hành quá tải hoắc vận hành sai có thể dẫn đến tình trang biến dạng, cong, thậm chí có thể gãy. Tất cả mọi sai phạm này đều khiến máy móc thủy lực làm việc kém hiệu quả, thậm chí không thể làm việc được. Với Nhiều Tính Chất Nổi Bật nên Quá Trình Mạ Crom được sử dụng phổ biến rộng rãi trong Công nghiêp chế tạo máy. Mọi Thắc Măc Tư Vấn xin Vui lòng liên hệ trực tiếp: 0936.892.392 Để Được giải đáp.

Xem chi tiết

Hướng dẫn tắt tính năng nguồn chờ của cổng USB khi shutdown máy tính trên bo mạch chủ ASUS.

Đây là tính năng On Off Charge, kiểu tự sạc điện thoại hay thiết bị ngoại vi thông qua các kết nối USB trên Mainboard của các hãng, mỗi hãng có cách đặt tên khác nhau nhưng nguyên lý hoạt động khá giống nhau. Tuy nhiên, tính năng này dù hữu ích lại vô tình gây phiền toái cho người nhiều dùng, bởi khi mà cứ tắt máy thì đèn led trên chuột và bàn phím vẫn sáng rõ như ban ngày gây ra sự khó chịu. Hôm nay Nguyễn Công PC sẽ hướng dẫn cho các bạn cách tắt tính năng này trên bo mạch chủ ASUS, bài viết minh họa trên BIOS của sản phẩm ASUS X570-F Strix Gaming. Trước tiên, nếu máy tính đang hoạt động thì các bạn khởi động lại máy, còn nếu máy tính chưa bật thì cứ tự tin bấm nút nguồn. Sau đó bấm liên tục phím Del hoặc F2 để tiến hành vào BIOS. Sau khi màn hình BIOS hiện ra, lúc này nó đang ở chế độ Easy Mode, các bạn bấm phím F7 để vào giao diện nâng cao (Advanced Mode). Bước tiếp theo, các bạn di chuột hoặc dùng phím phím mũi tên để di chuyển tới tab Advanced và tìm tới mục APM Configuration. Tại mục APM Configuration , tìm mục ErP Ready và chọn nó thành Disabled như ảnh minh họa.  Giải thích thêm một chút, ErP là yêu cầu về mặt kĩ thuật nhằm mang lại hiệu quả năng lượng của Sản phẩm liên quan đến yêu cầu năng lượng tại Châu Âu. Bấm phím ECS hoặc dùng chuột để quay trở lại tab Advanced và tìm tới mục Onboard Devices Configuration. Tại mục Onboard Devices Configuration tìm tới USB power delivery in Soft Off State (S5) và đặt phần này thành Disabled. Nhấn phím F10 để Save lại BIOS rồi khởi động lại. Nếu như thực hiện các bước này mà bo mạch chủ tắt tính năng nguồn chờ của cổng USB thì các bạn không phải làm bước tiếp theo. Còn nếu như bo mạch chủ chưa tắt được thì tiến hành làm thêm một vài bước như bên dưới nữa. Khởi động vào Windows và tìm mục Power Options (vào Control Panel hoặc kick chuột phải vào nút Start dưới góc trái màn hình và chọn Power Options). Tiếp tục tìm theo đường dẫn sau Power & Sleep > Additional power Settings > Choose what the power buttons do > Change settings that are currently unavailable > bỏ dấu check của mục Turn on fast startup. Cuối cùng là bấm nút Save Changes [Lưu thay đổi], như trong hình bên dưới, lúc này chúng ta hoàn thành việc cài đặt cách tắt nguồn chờ cổng USB trên bo mạch chủ ASUS. Theo ASUS.

Xem chi tiết

6 CÁCH TỐT NHẤT ĐỂ KIẾM NANO MIỄN PHÍ!

Sau đây là 1 số cách giúp bạn kiếm Nano mà không cần bỏ tiền ra mua. Share ngay! 1. Nano Royale Website: https://nanoroyale.com/ Nano Royale là trang web chơi game trực tuyến. Mỗi trận đấu diễn ra chỉ trong 1 phút với từ 2-5 người chơi 1 lần. Người chiến thắng cuối cùng sẽ được thưởng NANO. Điều tuyệt nhất là bạn không cần phải tạo account để chơi. 2. Unminable - Đào NANO. Website: https://unmineable.com/?ref=yeh2-uogk Bạn có thể khai thác NANO bằng Unminable. Chương trình sẽ sử dụng tài nguyên máy tính của bạn và trả thưởng cho bạn bằng NANO. Bạn có thể rút NANO về ví của mình khi tài khoản có từ 0.1 NANO. Chương trình rất dễ sử dụng, card đồ hoạ của bạn là GPU hay CPU đều được. Mẹo: Bạn có thể sử dụng mã yeh2-uogk để được giảm 25% phí. 3. WeNano - Apps đi bộ kiếm NANO. Website: https://wenano.net/ Dùng được trên cả hệ điều hành android và iOS. 4. CS:GO tournaments - Chơi game đối kháng nhận thưởng Nano. Website: https://earn-nano.com/csgo Đây là trò chơi game bắn súng trực tuyến khá giống Half-life. Người chiến thắng cuối cùng sẽ được thưởng Nano. Tuy thế phần thưởng trò này thấp nhiều so với trò Nano Royale. 5. Play Nano - Làm nhiệm vụ kiếm NANO Website: https://playnano.online/ Bạn sẽ xem video, trả lời câu hỏi và chơi game để kiếm Nano. Khá dễ. 6. Nanoquakejs - Game bắn súng đối kháng Website: https://nanoquakejs.com. Khác với Royale, trang này yêu cầu bạn tạo account mới được chơi. ===== NANO được nhiều chuyên gia đánh giá là đồng coin tiềm năng nhất thay thế vị vua Bitcoin. Nhanh tay tận dụng cơ hội kiếm NANO ngay khi có thể bạn nhé Bài viết độc quyền của #X1000real

Xem chi tiết

Tự bẻ khóa tính năng hạn chế đào coin của RTX 3060, NVIDIA thừa nhận sai lầm lớn của mình.

  Vào thời điểm tháng trước sự hân hoan của game thủ được tăng cao khi Nvidia tuyên bố sẽ tích hợp một tính năng làm hạn chế hashrate của việc khai thác Ethereum trên card đồ họa RTX 3060 mới nhất để giúp anh em game thủ sẽ có đồ để dùng. Đây vốn là tin vui bởi sẽ hạn chế được thợ mỏ đào coin và nguồn cung cấp cũng sẽ không bị thiếu hụt. Biện pháp này sẽ khiến cho hiệu suất khai thác ETH của mẫu RTX mới nhất giảm đến 50%. Tuy nhiên tất cả chỉ nằm trong dự tính bởi cách đây vài ngày chính tay Nvidia đã tự bẻ khóa tính năng hạn chế đào coin này, điều này khiến cho khả năng sử dụng RTX3060 để khai thác Ethereum có thể đạt công suất 100%. Hôm nay, Nvidia đã xác nhận rằng đây là một sai lầm lớn. “Một trình driver của nhà phát triển đã vô tình tích hợp code được sử dụng trong quá trình phát triển nội bộ, mà có thể sử dụng để loại bỏ giới hạn hashrate trên RTX 3060”, người phát ngôn của Nvidia cho biết: “Trình driver này hiện đã bị xóa”. Mặc dù đã Nvidia đã sửa sai bằng cách xóa driver này nhưng cũng là quá muộn khi các thợ mỏ đã có trong tay chìa khóa để mở sức mạnh của những con trâu cay này. Phiên bản driver 470.05 beta mới nhất của Nvidia có thể tự động mở giới hạn hiệu suất của hầu hết các card đồ họa RTX 3060, để phục vụ cho việc khai thác Ethereum. Các thợ mỏ giờ đây có thể tìm và tải về bản sao của driver này trên Internet và Nvidia không có cách nào để ngăn chặn điều đó. Trước đó, Nvidia rất tự tin với tính năng hạn chế đào coin trên RTX 3060. Thậm chí, Nvidia còn tin rằng không có cách nào để bẻ khóa tính năng này. Người đứng đầu bộ phận truyền thông của Nvidia, ông Bryan Del Rizzo tuyên bố rằng: “Nó không chỉ là một bản driver đặc biệt. Có một sự bảo mật chắc chắn giữa driver, con chip của RTX 3060 và BIOS để đảm bảo rằng không thể bẻ khóa tính năng này”. Không biết bao giờ tình trạng thiếu hụt card đồ họa sẽ dừng lại, sự chờ đợi cho các dòng card riêng cho việc đào coin sẽ càng tăng cao để giải quyết vấn đề này.

Xem chi tiết