Chi Phí Mạ Crom Là Bao Nhiêu ?
Chi phí mạ crom bao gồm nhiều chi tiết như : kích thước, độ dày, mức độ hư hỏng, tính chất vật liệu …
Để được báo giá về chi phí mạ crom tốt nhất. Vui lòng liên hệ qua số điện thoại / zalo /viber : 0936.892.392
Công nghệ xi crom được phổ biến trong công nghệ chê tạo máy.
Gần như quốc gia nào cũng có các nhà máy xi mạ crom để phục vụ cho các sản phẩm cơ khí.
Sơ Lược Về Các Tính Chât Của Kim Loại Crom.
Màu Sắc kim loại crom:
Đặc trứng ánh Sáng Xanh
Bề mặt kim loại Crôm được bao phủ bởi 1 lớp màng mỏng Cr2O3, nên có ánh bạc sáng xanh.
Độ cứng Kim Loại Crom
Crom có Độ cứng rất cao
Crom là 1 kim loại cứng, giòn, có độ nóng chảy cao.
Chống ăn mòn tốt
Khả năng chống trầy xước cao.
Ứng Dụng Kim Loại Crom Trong thực tế
Vì Vậy các tính chất hóa lý, Crom được dùng như 1 nguyên tố điều chất thêm vào thép nhằm cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng độ cứng, thép có thêm Cr được gọi là Thép không gỉ hay Inox.
Trong ngành luyện kim, để tăng cường khả năng chống ăn mòn và đánh bóng bề mặt:
như là một thành phần của hợp kim, chẳng hạn trong thép không gỉ để làm dao, kéo.
Ứng Dụng Trong Ngành Xi Mạ Điện Crom
Mạ Crom Nòng Xy lanh thuy luc
Ứng Dụng Hóa Học:
Ứng Dụng trong quá trình anot hóa (dương cực hóa) nhôm, theo nghĩa đen là chuyển bề mặt nhôm thành ruby.
Ứng Dụng Làm thuốc nhuộm và sơn:
Ôxít crom (III) (Cr2O3) là chất đánh bóng kim loại với tên gọi phấn lục.
Các muối crom nhuộm màu cho thủy tinh thành màu xanh lục của ngọc lục bảo.
Crom là thành phần tạo ra màu đỏ của hồng ngọc, vì thế nó được sử dụng trong sản xuấ hồng ngọc tổng hợp.
tạo ra màu vàng rực rỡ của thuốc nhuộm và sơn
Là một chất xúc tác.
Cromit được sử dụng làm khuôn để nung gạch, ngói.
Các muối crom được sử dụng trong quá trình thuộc da.
Dicromat kali (K2Cr2O7)là một thuốc thử hóa học, được sử dụng trong quá trình làm vệ sinh các thiết bị bằng thủy tinh trong phòng thí nghiệm cũng như trong vai trò của một tác nhân chuẩn độ. Nó cũng được sử dụng làm thuốc cẩn màu (ổn định màu) cho các thuốc nhuộm vải.
Ứng Dụng Vật Lý kim loại Crom:
Ôxít crom (IV) (CrO2) được sử dụng trong sản xuất băng từ, trong đó độ kháng từ cao hơn so với các băng bằng ôxít sắt tạo ra hiệu suất tốt hơn.
Trong thiết bị khoan giếng như là chất chống ăn mòn.
Trong y học, như là chất phụ trợ ăn kiêng để giảm cân, thông thường dưới dạng clorua crom (III) hay picolinat crom (III) (CrCl3).
Hexacacbonyl crom (Cr(CO)6) được sử dụng làm phụ gia cho xăng.
Borua crom (CrB) được sử dụng làm dây dẫn điện chịu nhiệt độ cao.
Sulfat crom (III) (Cr2(SO4)3) được sử dụng như là chất nhuộm màu xanh lục trong các loại sơn, đồ gốm sứ, véc ni và mực cũng như trong quy trình xi crom.
Làm hợp chất niken-crôm dùng trong bàn ủi, bếp điện,…(vì nó có nhiệt độ làm việc khoảng 1000-1100 độ c)
Mạ Crom Là Gì?
Xi Crom Là lớp phủ điện phân kim loại Crom lên nên kim loại hay còn gọi là mạ điện crom.
Trong đó Vật Mạ được xem như là Cathode còn Dung môi là DUNG DỊCH XI MẠ CROM
Quá trình Mạ Phủ Crom cứng
Quá trình xi Mạ Crom Cứng là một quá trình phức tạp, điện kết tủa kim loại crom lên bề mặt kim loại trải qua nhiều phản ứng hóa học và phản ứng điện hóa.
Mạ Crom có đặc điểm gì?
– Là lớp phủ kim loại cứng
- Nhiệt độ nóng chảy cao có thể sử dụng được tại 450 0C mà vẫn không biến màu.
- Có Ánh sáng xanh đặc trưng vì Trong không khí, crom được ôxy thụ động hóa, tạo thành một lớp mỏng ôxít mỏng Cr2O3 bảo vệ trên bề mặt, ngăn chặn quá trình ôxi hóa tiếp theo đối với kim loại ở phía dưới.
- Có độ bóng cao.
- Thụ động hoàn toàn trong môi trường không khí.
- Tính năng trang trí cao cấp, có khả năng đạt đến độ bóng gương.
- Chống ăn mòn hóa học. Crom chỉ tác dụng với acid HCL hoặc các acid đặc nóng khác, nên lớp xi Crom có khả năng chống ăn mòn rất tốt dưới các môi trường khắc nghiệt, nhiệt độ, độ ẩm cao.
- Hệ số ma sát nhỏ: Tăng khả năng chịu mài mòn và ma sát trượt cho vật mạ.
- Có thể tạo ra các vết nứt tế vi giữ dầu, thích hợp cho cần xi lanh, bạc trượt.
Mạ Crom Như thế nào?
Là một kỹ thuật MẠ ĐIỆN CROM
Mạ Crom, thường được gọi đơn giản là Xi Mạ Crom, hay mạ điện crom, là một kỹ thuật mạ điện một lớp mỏng crôm một vật bằng kim loại.
Lớp xi crôm có thể được trang trí, chống ăn mòn, tăng cường độ sáng bóng, hoặc làm tăng độ cứng bề mặt.
Đôi khi lớp crom mục đích gia tăng tính thẩm mỹ cho kim loại nền.
Quy Trình Xi Mạ Crom
Xi Mạ Crom 1 lớp thường được theo quy trình như sau:
Đánh bóng Kim Loại:
Vật liệu kim loại trước khi đem vào xi crom cần đạt được độ bóng. Vì vậy trước khi Xi mạ phủ crom, kim loại cần được đánh bóng bằng cơ học, hóa chất…
Tẩy Dầu Kim Loại :
Mục đích loại bỏ các dầu mỡ, bụi bẫn trong quá trình gia công còn đọng lại trên bề mặt kim loại.
Tùy vào mỗi loại kim loại mà sử dụng một dung dịch tẩy dầu khác nhau.
Bắt gá cho vật mạ phủ crom:
Bắt gá trong Quy Trình Mạ Crom hết sức phức tạp, yêu cầu người thợ có kinh nghiệm để có thể Tạo ra lớp Crom Đồng đều trên bề mặt vật mạ.
Sau khi bắt gá, chúng ta tiến hành đưa Vật mạ vào bể Mạ có chứa dung dịch crom.
Tiến hành Xi Mạ Kim loại crom, tùy theo độ dày của lớp Crom mà chúng ta chọn chế độ dòng điện cũng như thời gian mạ.
Mạ Crom 6+:
MẠ điện Crom 6+ , sử dụng crom trioxide CrO3 (còn được gọi là anhydride cromic) là thành phần chính. Crom 6+ là giải pháp mạ điện crom được sử dụng để mạ trang trí và cứng,
Lớp Crom 6+ cho lớp phủ crom tươi sáng bóng,
cùng với nền kim loại có thể dẫn đến bề mặt kim loại sau khi được Xi Mạ Kim Loại Crom đạt đến độ phản chiếu ánh sáng tương tự gương
Quy trình xi mạ điện crom hóa trị sáu
(1)Tẩy Dầu
(2) Hoạt Hóa
(3) Mạ Điện Crom
(4) Rửa sạch
Bể xi mạ Crom 6+
Bể xi mạ crom (Lò Xi Crom) thường là một bể nhựa chứa dung dịch axit cromic.
Hoặc các loại bể bằng Thép được phủ một lớp keo chống ăn mòn.
Dung Dịch xi Mạ crom 6+:
Là một hỗn hợp của crom trioxide (CrO 3 ) và các loại phụ gia tạo điều kiện cho Việc xi Mạ kim loại Crom được tiến hành thuận lợi, ít gặp sự cố trong quá trình mạ.
Điều này cho thấy, dung dịch xi crom là một dung dịch có tính axit cao.
Nhiệt Độ trong quá trình xi mạ crom kim loại:
Trong quá trình xi mạ crom, Vật mạ và Dung dịch luôn được ổn định tại nhiệt độ khoảng 50 độ C.
Vì vậy, Việc xi Mạ Crom cho các kim loại không làm biến dạng chi tiết do quá nhiệt.
Điều này là một lợi thế và ứng dụng rất nhiều trong thực tế.
Các Loại chi tiết máy trong quá trình vận hành bị mài mòn là hụt kích thước so với tiêu chuẩn.
Việc lựa chọn Phun Phủ hày Hàn Phủ kim loại đều ở nhiệt độ cao, gây biến dạng chi tiết hoặc thay đổi cấu trúc vật liệu. Dẫn đến tình trạng cong vênh, Gãy, nứt.
Do đó Sử dụng phương án xi Mạ Crom cho các chi tiết này là hiệu quả nhất, không gây biến dạng, nứt gãy, thay đổi cấu trúc vật liệu.
Mạ Crom3+
Mạ crom 3+ là gì?
Mạ crom 3+ là phương pháp sử dụng các hợp chất Crom hóa trị 3 để pha chế dung dịch crom.
Quá trình Xi Mạ kim loại Crom 3+ là quá trình kết tủa kim loại Crom trong dung dịch Xi crom 3+.
Mạ kim loại Crom 3+ là một phương pháp thay thế cho Việc Xi Mạ Crom Hóa Trị 6.
Quá trình Mạ Crom3+
Tương tự như quá trình mạ điện crom hóa trị sáu,
Chỉ khác biệt ở thành phần hóa học của dung dịch crom.
Ưu điểm Mạ Crom 3+:
Những lợi thế chức năng của Crom hóa trị 3 là tạo ra hiệu quả cao hơn trong quá trình Mạ Điện Crom.
Giảm chi phí nhân công
Giảm ô nhiểm môi trường
Giảm chi phí Điện
Như đã biết, Crom hóa trị ba có bản chất ít độc hại hơn Crom hóa trị sáu.
Do độc tính thấp hơn làm giảm chi phí ức chế bay hơi, lọc sương mù trên không .
Lợi thế sức khỏe khác và bao gồm cả hiệu quả cực âm cao hơn, dẫn đến lượng khí thải crom ra không khí ít hơn; dẫn đến lãng phí crom ít hơn và cực dương không bị phân hủy.
Nhược Điểm Mạ Crom 3+:
Màu sắc lớp Mạ kim loại Crom 3+ không đẹp
Độ Cứng Lớp 3+ thấp hơn rất nhiều so với Crom 6+
Các loại hóa chất đắt tiền
Khó Kiểm soát và Vận hành.
Các Phương Án Xi Mạ Crom
XI MẠ CROM TRANG TRÍ
XI MẠ CROM TRANG TRÍ được đưa ra như một giải pháp để cải thiện tính thẩm mỹ và chống ăn mòn cho các sản phẩm kim loại.
Màu Sắc lớp phủ crom:
Có ánh bạc, sáng xanh bắt mắt.
Hoặc màu Sáng Satin.
Thường được Phủ trên lớp Mạ Niken.
Độ dày lớp xi mạ crom trang trí:
Độ dày lớp crom trang trí thông thường khoảng: 0.002 đến 0.005 mm tực là khoảng 2-5 um.
Một số trường hợp đặc biệt có thể nâng độ dày lên khoảng 0.01mm
Xi Mạ crom trang trí thông thường sẽ là bước cuối cùng trong quy trình Xi Mạ Crom.
Trong đó các lớp phủ như: Xi Mạ Kẽm, Xi Mạ Đồng, Và Xi Mạ Niken thường được sử dụng trước.
Khi đo độ dày lớp XI Mạ điện Crom chúng ta thường đo được độ dày của các lớp Xi mạ Kẽm , XI Mạ Đồng , Xi Mạ Niken Và Crom, và thông thường nó có độ dày từ 15-25 um.
Mạ phủ Crom trang trí chống ăn mòn
Với độ dày từ 15-25 um, Cấu tạo lớp Mạ gồm các lớp Đồng- Niken – Crom có thể chịu được 120h Phun nước muối trong quá trình kiểm tra tính Chống Ăn mòn của Sản phẩm.
XI MẠ CROM CỨNG
Xi Mạ Crom cứng là gì?
Xi Mạ Crom cứng , còn được gọi là lớp Xi mạ Crom công nghiệp hoặc lớp xi mạ Crom cơ khí.
Có Đặc Tính:
Lớp Xi Crom được kiểm tra dựa trên các yếu tố sau:
– Độ dày:
Độ dày lớp Phủ Crom phụ thuộc vào thành phần dung dịch điện phân Crom và thời gian xi mạ. Thông thường lớp phủ Crom có độ dày từ 5-200 um, trong các trường hợp nhất định có thể đưa lớp phủ Crom lên đến 1000um. Độ dày lớp phủ crom được kiểm tra bằng máy đo độ dày lớp phủ chuyên dụng.
Độ cứng lớp phủ crom:
Độ cứng lớp phủ Crom phụ thuộc vào thành phần dung dịch cũng như chế độ điện phân. Tùy theo từng loại sản phầm, chi tiết máy, môi trường làm việc mà chúng ta lựa chọn một chế độ nhất định.
Độ cứng lớp phủ Crom được đo bằng 2 thang đo chính:
Rockwell:
Hay còn gọi tắt là HRC. Thông thường lớp phủ Crom có độ cứng từ 40-69 HRC là phổ biến. Trong các trường hợp đặc biệt có thể đưa lớp phủ Crom lên đến độ cứng 80 HRC.
Vicker:
Hay còn gọi là HV. Độ cứng thông thường của lớp xi crom từ 390 -1100 HV.
Độ Bóng:
Độ bóng bề mặt của lớp phủ crom phụ thuộc vào độ bóng vật liệu nền kim loại điều này có nghĩa là Vật Mạ được gia công càng bóng trước khi tiến hành xi mạ Crom thì quá trình sau Mạ Điện Crom sẽ càng bóng. Thông thường lớp xi phủ Crom cứng thường được kết thúc bằng một quá trình đánh bóng để cải thiện độ bóng cho vật mạ.
Độ bóng lớp phủ crom được đo bằng đồng hồ đo chuyên dụng.
Các sản phẩm trên thị trường Việt Nam hiện tại có độ bóng Ra 0.2um.
Ứng Dụng Mạ Crom Cứng:
Được sử dụng để làm giảm ma sát,
cải thiện độ bền thông qua khả năng chịu mài mòn và chịu ma sát nói chung,
gia tăng kích thước phục hồi các chi tiết bị mài mòn,
mở rộng khả năng chống ăn mòn hóa học cao Ở những môi trường ăn mòn khăc nghiệt nhất,
Mạ phủ lên vật liệu tại các bộ phận bị mòn để khôi phục lại kích thước ban đầu của nó.
Lớp xi phủ Crom là rất cứng, đọ cứng từ 65 đến 69 HRC (điều này phụ thuộc vào độ cứng của kim loại nền cơ bản).
Mạ Crom cứng tùy thuộc vào các loại sản phẩm khác nhau và yêu cầu chất lượng tùy thuộc vào môi trường hoạt động, ứng dụng của các chi tiết. Ví dụ, các mạ trên thủy lực thanh piston được kiểm tra để chống ăn mòn với việc thử nghiệm phun muối
Sử dụng trong công nghệ sản xuất ô tô:
Hầu hết các mặt hàng trang trí sáng gắn liền với chiếc xe này được gọi là “mạ Crom”, nghĩa là thép đã trải qua nhiều quá trình mạ để chịu đựng sự thay đổi về nhiệt độ và thời tiết mà một chiếc xe phụ thuộc vào vẻ đẹp bên ngoài.
Các lớp phủ này được sử dụng theo quy trình mạ điện crom ba lớp. Trong đó quy trình công nghệ tuân theo tiêu chí Lớp phủ Đồng- Niken- Crom.
Trước khi các ứng dụng của Crom trong những năm 1920 được tìm ra, thì lớp mạ điện niken được ứng dụng rộng rãi. Trong sản xuất ngắn chạy trước khi nhập cảnh Mỹ vào chiến tranh thế giới thứ hai , chính phủ cấm mạ để lưu crom và ô tô nhà sản xuất sơn các mảnh trang trí trong một màu bổ sung. Trong những năm cuối cùng của chiến tranh Triều Tiên , Mỹ dự tính cấm Crom trong lợi của một vài quy trình rẻ hơn (như mạ kẽm và sau đó phủ bằng nhựa sáng bóng).
Năm 2007, một chỉ thị về hạn chế các chất nguy hiểm (RoHS) đã ban hành lệnh cấm một số chất độc hại sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô tại châu Âu, bao gồm crom hóa trị sáu, được sử dụng trong mạ phủ crôm. Tuy nhiên, Crom mạ là kim loại và không chứa crom hóa trị sáu sau khi được rửa sạch.
Máy Công Nghiệp
Mạ Crom cứng Là lơp phủ crom kỹ thuật.
Nó được gắn trực tiếp lên kim loại nền,
không cần qua các lớp mạ lót như trường hợp mạ bảo vệ – trang sức.
Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp xi mạ phủ crom sữa, crom xốp, crom bóng…
Mạ phủ Crom Phục Hồi:
Loại này tường dùng đê mạ tăng tính chịu mài mòn cho các dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, mạ phục hồi kích thức cho các chi tiết máy đã mòn như đầu trục động cơ, máy móc, các cơ cấu chuyển động…)
Mạ phủ Crom tăng cứng bề mặt:
Tăng cường bề mặt cho các chi tiết máy mới như vòng găng Piston của động cơ đốt trong.
mạ các dụng cụ cắt gọt,
các khuôn cối đúc hay đột dập các bộ đôi ma sát như Xylanh-piston cơ giới thủy lực,
các bộ kéo chuốt dây kim loại….
Ứng Dụng Khác:
Xi Mạ crom cứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có.
Ngoài độ cứng cao ra lớp Phủ Crom cứng đồng thời còn rất bền với ăn mòn, chống mài mòn rất tốt, bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt, hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt.
Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng, khiến cho thời hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.
Với các tính chất đặc trưng của kim loại crom.
Các chi tiết máy hoạt động trong môi trường ma sát cao được Mạ Crom cứng để tăng cường khả năng chống mài mòn, Giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ của máy móc.
Ngoài ra các máy móc thiết bị công nghiệp, với kích thước lớn không thể mạ phủ lớp crom trang trí nên tiến hành Mạ Crom cứng để cải thiện tính chống ăn mòn trong môi trường làm việc. Với các lớp phủ này chỉ cần độ dày từ 10-20um.
Sản Phẩm Mạ Crom Cứng:
Ty ben thủy lực hoạt động trong môi trường chịu ma sát trượt cao nên thường được xi mạ một lớp crom cứng, các loại ty ben thông thường được phủ lớp crom cứng từ 20-30 um trực tiếp lên nền kim loại.
Sản phẩm thường được dùng các mác thép S45C, S50C, S55C, 40Cr….
Quy Trình Mạ Crom Cứng Ty Ben Thủy Lực:
Sau quá trình tiện thô, sản phẩm được tiến hành nhiệt luyện và mài tinh trên máy mài chuyên dụng rồi tiến hành phủ một lớp crom cứng. Thông thường lớp crom cứng cho các sản phẩm này có độ cứng giao động từ 40-50 HRC. Các sản phẩm này có khả năng chống mài mòn cũng như giữ dầu bôi trơn tốt bởi bản thân lớp phủ crom này có các lớp nứt tế vi giúp giữ dầu.
phuc-hoi-ty-ben-thuy-luc
Tính Chất lớp mạ crom cứng Ty Ben Thủy Lực:
Thậm chí một số loại Ty Ben chịu lực phải đưa hết hành trình ra bên ngoài không khí trong một thời gian dài để chịu tải. Dưới tác động của môi trường không khí, độ ẩm cao, kết hợp với bụi Làm cho cần xi lanh bị ăn mòn quá độ, dẫn đến tình trạng Mất Áp, hoặc chảy dầu.
Trong các trường hợp vận hành quá tải hoắc vận hành sai có thể dẫn đến tình trang biến dạng, cong, thậm chí có thể gãy.
Tất cả mọi sai phạm này đều khiến máy móc thủy lực làm việc kém hiệu quả, thậm chí không thể làm việc được.
Với Nhiều Tính Chất Nổi Bật nên Quá Trình Mạ Crom được sử dụng phổ biến rộng rãi trong Công nghiêp chế tạo máy.
Mọi Thắc Măc Tư Vấn xin Vui lòng liên hệ trực tiếp: 0936.892.392 Để Được giải đáp.
